非晶节能材料在特种电机和电抗器中的示范应用取得实质成效

      “节能减排和低碳经济”已成为我国经济和社会可持续发展的基本国策，电能作为最重要的二级能源，节电对于“节能减排”尤为重要。非晶材料具有制造节能和应用节能的“双绿色”特性，其制造过程采用先进的平面流连铸技术，实现了冶金工艺的最短流程，可比冷轧硅钢的制造节能80％；非晶材料应用于配电变压器，可使空载损耗比硅钢变压器降低60-80%。随着我国非晶带材万吨级产业技术突破，国产非晶带材的产能迅速攀升。电机作为最重要的动力设备，其耗电量超过全社会总用电量的60%，而且，电机的市场规模巨大，规模以上企业年产值超过8000亿元，每年消耗软磁材料700-800万吨。非晶材料应用于电机，可使其铁芯损耗降低80%以上。
      为有效推动电机行业发展，提升电机的稳定性和运行寿命，“十二五”期间，科技部立项实施了“非晶节能材料在特种电机和电抗器中的示范应用”国家科技支撑计划项目，项目实施过程中，突破了非晶材料因超薄、高硬度和高脆性带来的技术难题，开发了高性能、大尺寸非晶定子铁芯及其高效制备技术，并形成了系统的知识产权保护。
      为引导“十三五”期间新材料产业健康有序发展，根据“十三五”规划纲要和《中国制造2025》等有关部署，科技部会同发展改革委、财政部、工业和信息化部研究编制了《新材料产业发展指南》，明确提出重点突破非晶合金在稀土永磁节能电机中的应用关键技术，大力发展稀土永磁节能电机及配套稀土永磁材料、高温多孔材料、金属间化合物膜材料、高效热电材料等节能环保材料，推进在节能环保重点项目中应用。