青岛研发成功新型丙烷/丁烷脱氢技术填补国内空白

10.08.2016  14:34

  近日,由中国石油大学(华东)重质油国家重点实验室研发、中国石油工程建设公司华东设计分公司设计的新型丙烷/丁烷脱氢技术,工业化试验取得成功。该项技术填补了国内空白,将打破国外公司对此领域的垄断,具有良好的产业化前景,势必推动我国石油化工产业发展。
  我国有较丰富的液化石油气,液化油气主要由丙烷、正丁烷和异丁烷组成,将烷烃脱氢制成烯烃,不但可提高产品的高附加值,减少烯烃生产对裂解过程的依赖,而且还可以副产附加值更高的氢气,提高油气资源综合利用水平。但目前我国的脱氢技术全部从国外引进,严重限制了我国石油化工产业的发展。
      该项技术历时七年潜心研究,突破了技术瓶颈,具有以下五方面的优点:一是原料不需要预处理即可直接进装置反应,省去了脱硫、脱砷、脱铅等复杂技术过程;二是既适用于丙烷、异丁烷单独脱氢,也适用于丙烷与丁烷混合脱氢;三是反应与催化剂再生连续进行,生产效率高;四是催化剂无毒,无腐蚀性,对环境无污染,有利于装置长周期安全稳定运行;五是催化剂机械强度高,剂耗低。、


 

陕西科研团队国际首创技术变“呆矿”为“金矿”
  铝土矿是生产氧化铝和铝的最主要原材料,被列为我国战略性紧缺矿产资源。解决低品质高硫铝土矿中硫的脱出问题并实现高硫铝土矿的经济高效利用是长期以来困扰我国氧化铝工业高质量发展的难题。11月1日,记者从西安建筑科技大学获悉:该校陈延信教授团队经过10余年的探索实践,攻克了氧化铝工业这一难题,在低品质铝土矿焙烧提质理论与技术上取得重大突破。项目成果应用一年新增产值22.陕西新闻