一人多技车 铣镗钳样样精通 好琢磨喜创新 同事称他“爱迪生”

2016年5月22日《三秦都市报》第三版

        多年的技术积累，加工异型零件成为他的特长之一，由于平时工作中好琢磨，痴迷技术创新，成就了他一人多技，掌握了车、铣、镗、钳多个工种技能，迅速成长为企业的一名生产骨干……他，就是陕西法士特集团公司的曹晶。
      一人多技车 铣镗钳样样精通
      1993年，技校毕业的曹晶进入法士特机修车间，当了一名普通车工，一干就是20多年。机修车间是企业各种高难度技术活的“集中营”，更是一个条件差、出活慢、挣钱少的地方。可曹晶一门心思只在学技术上，他一边苦练基本功，一边向经验丰富的老师傅请教，技术的积累，使他逐步掌握了车、铣、镗、钳多个工种技能，迅速成长为企业生产骨干。
      遍访数控名家 赛场上一举夺冠
      随着企业生产经营突飞猛进，出口创汇大幅提升。数控设备走进企业生产，面对新技术，曹晶充满新鲜感和求知欲。他每天不仅完成份内工作，还负责班组管理，业余时间将全部精力用来自学数控理论知识。他下定决心：要在全国数控技能大赛中取得优异成绩！为了实现这个梦想，曹晶走上了“疯狂”求学模式，西到宝鸡，东到渭南，遍访全省数控名家，参加各类学习培训。
      天道酬勤，在2008年全国数控大赛上，曹晶一举夺得陕西省车工组冠军，并代表陕西参加有数控领域“奥林匹克”之称的第三届全国数控总决赛，获“全国优秀选手”称号，为陕西代表队和企业赢得荣誉。
      好琢磨喜创新 同事称他“爱迪生”
      曹晶的创新发明在生产现场随处可见，减震垫片、涨瓣式数控机床夹具涨套等，近几年由曹晶主持或参与完成的20多个生产改进项目，累计为企业节约机床调整工时20000小时以上，节约资金400多万元。同事们为此常戏称曹晶是车间的“爱迪生”。
      一次在生产中，曹晶发现加工的零部件易产生振纹，无法达到表面粗糙度Ra1.6的工艺要求，并且车削过程还会产生刺耳哨音。为消除这种现象，他一次又一次尝试改进方式，可是次次失败，改善一时陷入僵局。面对难题，倔强的他连做梦都在琢磨改进方式。就在他为此纠结两个月时，偶然间，曹晶看到机床油缸活塞端面上的O形密封圈，突然灵感乍现，深受启发，技术难题最终找到答案，“曹晶方法”在公司同类产品生产加工中被广泛应用，广受好评。
      从产品零件的加工到工装夹具的改进，再到机床设备的设计，曹晶在技能领域不断拓宽，逐步成长为技术过硬、知识全面的高级技师，并成为一名享受国务院特殊津贴、受人尊敬的技术工人。
      每年为上千名员工传道授业
      单位10万台变速器技改项目上马时，大批数控设备投入生产，一线员工技能水平亟待提升。面对这种情况，曹晶利用休息时间，搜集整理生产加工中的实际案例，历经四个多月，和同事共同编写出企业第一本数控培训专用教材《数控车床操作调整手册》。也是从这时起，曹晶开始走上企业内部培训三尺讲台，成为单位首席技能培训师。每年在企业内部培训至少40课时，受训一线员工达到1000多人次。
      在传授知识的同时，曹晶对待技术精益求精的精神也在他的徒弟身上传承。在第五届全国数控技能大赛陕西赛区选拔中，他的徒弟黄亚光、赵纷阳分别荣获“陕西省技术状元”、“陕西省技术能手”称号。2015年，以曹晶名字命名的“国家级技能大师工作室”正式落户法士特，开启了企业技能人才培养的新篇章。