创新=吃透人家的+创造自己的 － 他善于创新 为企业节资上百万
2016年5月24日《三秦都市报》第三版
本报讯（刘程程记者张维）经常加班加点，看图纸头昏眼花已司空见惯；为确保旋切机加工高精度，他精益求精连续两天坚持在精测室里；参加工作九年，在平凡的岗位上不断创新、敢于突破。他，就是法士特集团公司汽车传动研究院工艺研究所工程师刘立明。不善言谈的他说：“别人因为经验不足可以犯错误，但我却没有借口。”
精益求精 加工一件测量一件
作为一位齿轮工艺工程师，刘立明主要承担同步器产品的工艺开发任务。长期的职业敏感使他在研发S16产品过程中精益求精，默守着责任与担当，当他对变速器进行寿命实验时，同步器齿圈出现断裂。面对这种情况，他耐心琢磨，反复对比检测，找到原因后，连续两天坚守在精测室里，对30多件零件进行精准检测，可是检测的结果让他失望，参数远远大于国际最低等级要求。困境面前的他没有放弃、更没有绝望，而是选择了最“笨”但也最稳妥的办法——重新生产新的合格零件。
那段时间，他驻守在工作岗位上，加工一件测量一件，提出改进建议，并和操作工一起进行多次实验。通过和技术组小伙伴们一起努力，最终使旋切机加工出了合格的零件，圆满达到质量要求。
善于创新 为企业节资上百万
令同事们记忆犹新的是，前几年，单位引进了德国同步器高速加工设备，尽管加工精度高，加工节拍快，但它使用的刀具全部是进口高速切削刀具，费用高，订购周期长，单位又没有此类刀具开发经验。面对这个头疼的问题，刘立明的创新思维模式不但赢得了点赞，更重要的是他的创新技术，使刀具实现了国产化，每年为单位节约成本约188.4万元。
创新=吃透人家的+创造自己的。“他用自己研究生期间学到的刀具知识，研究确定了刀具国产化方案，同时利用业余时间，对机床程序进行研究，学习同步器齿套旋切机操作。最终，与技术组成员一举成功，缓解了对进口刀具的依赖。”提起这件事，法士特集团的员工无不为刘立明竖起大拇指。最难能可贵的是，他把这项技术应用到了同步器普通加工生产线上，不但降低了单位对进口刀具的依赖，更大大提升了产品质量和加工效率，为此还获得了2015年法士特科技创新优秀奖。
勤奋肯干 研发一线脱颖而出
采访中，记者了解到，作为工艺开发小团队的负责人，仅2014和2015两年时间，刘立明就带领他的团队完成了40多种同步器零件改进后的工艺开发验证改进工作。刘立明本人勤奋肯干、务实创新的工作态度，以及突出的工作业绩，先后被评为2015年优秀科技工作者、2015年单位先进个人。
“我们的团队年轻员工多经验少，所有的工艺方案改进最终都需要我把关，同时还承担其它改进项目，工作压力确实很大，但想到自己肩负的责任，还是坚持一个尺寸一个尺寸的审核，因为我知道，别人可以因为经验不足犯错误，但我却没有借口，任何一个小小的失误都有可能给单位带来巨大的损失。”刘立明如是说。
