宝鸡石油钢管公司：国产多通道连续管开发迈新步
近期，首盘2000米多通道连续管在宝鸡钢管公司下线，通过内管注入、外管焊接、全管体热处理、内外管稳定同步生产等工艺验证。
多通道连续管也叫“管中管”，是一种多层、多通道的新型连续油管产品，主要应用于煤炭地下气化开采、天然气水合物(俗称“可燃冰”)开发、分层注水、修井作业、同心管中途测试技术等诸多领域，可为井下作业一次性提供钢管、电缆等多条管路通道，是油气、煤制气高效开采、智能化开采的必备工具。
“多通道连续管可实现一次下井，三层或四层同时注水，作业效率提升50%，大幅度降低了作业成本。当前国内煤炭地下气化关键技术研究也急需这一产品作为装备支持。”国家油气管材工程技术研究中心主任杨忠文表示。
2020年初，宝鸡钢管公司正式启动这一产品的研制。项目组充分利用高合金中试平台的功能拓展，开展了产品设计、生产线布局，项目组先后布局试验20多次。2021年3月5日，100米长的试验管段成功下线，顺利通过了同步、焊接和热处理三道关卡。项目组一鼓作气，3月27日，国内首盘2000米全工艺流程多通道连续管顺利下线。
经后期的试验对比，全工艺流程多通道连续管可以实现高钢级高性能连续管生产，能够满足更大井深更复杂井况作业要求。
“宝鸡钢管的多通道连续管技术开发取得了成功，令人振奋！希望密切协作，继续为中国石油重大科技专项贡献力量。”中石油煤层气公司首席技术专家韩军说。
“我们的目标很清晰，就是要面向能源安全和绿色发展的国家需求，为油气、煤制气开发打造新利器，推动能源开发模式创新，从工业化到工业智能化。”项目组负责人刘耀民坚定地说。
近年来，宝鸡钢管公司先后研制成功CT130连续管、高合金连续管和非金属连续管等系列高端产品，产品在国内油气市场占比达90%，为油气田提质增效提供了装备支持。(黄胜)
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