为了青山绿水:长庆采油四厂管道隐患治理调查

　　中新网陕西新闻5月6日电 (记者 高庆国   通讯员 杨承欣) 截至目前，长庆油田采油四厂已完成337公里的集输管道清水试压工作。通过采取管道承受高于运行压力的极端检漏的方式，提前诊断出26条管道存在的58处隐患，并立即对这些隐患进行立项和实施整改。

　　去年以来，该厂用壮士断腕的决心，先后采取停井和停输等方式，逐条对各类集输管道进行清水试压，通过自行揭短亮丑，让焊缝开裂、腐蚀穿孔等隐患暴露在公众视野之下，并及时给予了更换和修补等治理措施，主动提高管道运行安全。

　　然而，这个采油厂开采生产原油迄今已有10多个年头，在役的3000余公里长输管网分布在沟壑纵横的黄土塬上，因土质疏松、沙化特质明显，极易因地质灾害造成滑坡、崩塌等自然险情，从而引发管道错位，造成次生灾害。

　　大数据分析：让管道隐患可视化

　　针对管道存在的安全隐患问题，应用数字化集成监控系统实施在线监测，通过实时显示的“流量、压力、温度”大数据，让问题管道无处遁形。

　　5月6日，记者在该厂生产指挥中心监控大屏幕上看到，靖边8条原油输送“主动脉”的运行曲线一如既往显示着原油输送进度。

　　据生产指挥中心值班人员介绍，“现在显示的这些笔直线条，说明长输管道目前运行正常”。

　　虽然显示屏上跳跃的数据可以反映出整体运行情况，但长输管道出现意外险情后是否会预警提示呢？

　　“一旦出现隐患，除了屏幕上的曲线发生变化，输差也会出现异常，整个系统同步会报警提示。从站控中心到作业区调控中心，再到厂生产指挥中心的三级监控平台都可以看到。不仅管道上下游部门要查找原因，厂里也同样会启动核查程序，或者派人现场核查。”该工作人员解释到。

　　其实，像这样的运行监控，现在已经成为该厂日常工作的重要环节，油区条条管线24小时有专人值守，确保及时发现隐患，让各种数据流辅助支撑生产决策。

　　清水试压：让管道病症早暴露早治理

　　虽然大数据可以帮助工人们发现隐患，但是这对于管道来说，任何一处隐患的发生就意味着会造成损失，所以提前发现安全隐患和做好防泄漏工作，一直是该厂管道隐患治理的重要努力方向。

　　该厂工艺研究所集输室主任乔玖春坦言：“我们通过尝试对管道进行清水试压，发现这样能提前暴露管道的隐患，这无疑又增加了隐患排查的新途径”。

　　2015年至今，长庆采油四厂全面梳理管道隐患突出问题，按照“全面覆盖、不留死角、细化分类”的原则，制定了“双保一防”工作方案，全员律动，扎实落实管道“巡护、检测、试压、内涂”等措施，有效降低了在役管道发生破裂险情的风险。

　　“去年夏天，我们用了两个月时间，采取人工分片包干的方式对辖区管道进行了徒步巡查和调研论证，又是翻山越岭，又是爬山涉水，累计巡查管道4.6万余次，整改力度前所未有。同时，靠系统清水试压，又较好的发现了潜在的管道病症，根据试压结果，我们又对问题管道分类进行整改，该停就停，该换就换，大幅消减了管道安全风险。”在谈到管道隐患治理时，该厂一位负责人兴致勃勃地说。

　　过去“求生存”，现在“求生态”，该厂积极响应十八大“宁要绿水青山，不要金山银山”的中国梦号召，把推进生态文明建设作为推动精细管理的首要任务，宁愿不生产原油，也要确保管线安全，营造绿色生态环境。

　　该厂集输室提供的数据显示，2015年里，他们累计对长庆油田1036公里的管道进行了试压作业，最大限度确保管道油品输送的安全性。

　　立体防控网：把险情扼杀在萌芽

　　虽然从现在来看，这个厂在管道隐患治理有顶层的设计，有严谨的方案，有配套资金投入，有科学防范措施，但是这并不意味着管理者就可以高枕无忧。

　　针对仍然可能出现的管道泄漏现象，这个厂通过“人防、技防、技防”等措施，布下天罗地网防范意想不到的各种险情。

　　一位负责人表示，“虽然从目前来看，我们做了大量工作，一定程度上减少了险情的发生，但也难免存在人工巡查和治理盲区，也避免不了管理薄弱环节。为了减少这种现象，我们从上到下严格落实主体责任，年初逐级签署了隐患治理军令状”。

　　日常生产中，对每条管网进行建档造册，标有坐标、管径等基本信息，等于让他们有了“身份证”，施行厂部、作业区、生产单元、岗位四级承包管理机制，加强“责任田”的巡查防范。同时，对94条重点集油管道进行实时监控，8条重要输油“大动脉”安装了管道泄漏在线监测系统，在三条重要河道上游启用了红外水面浮油监测系统，利用高科技、大数据平台监测分析辅助管理。

　　在此基础上，根据多年探索形成的企地联防模式，在管道沿线都设有举报电话，对第一时间发现险情的个人给予现金奖励，目的就是要做到早发现、早处理。

　　值得肯定的是，该厂借助治理管道隐患和防泄漏措施搭建的立体防控体系可谓是做到了有备无患，不仅大力推广应用清洁工艺和新型环保设施推动节能减排，还率先采用了自主设计研发的玻璃钢“管箍防脱器”破解了管道脱扣难题；推广应用注水泵“防腐组合式泵头”和“合金光杆”，有效减少了设备腐蚀引发的“跑、冒、滴、漏”；在重要环境敏感区域修建了17座钢筋棍泥土拦油坝，在坡陡沟深的区域修建了1981处土围堰，仅修建这些设施动用的土方至少超过3000吨。除此之外，生产保障部门又因地制宜制作了534个移动拦油网装备到基层，防患于未然。

　　生产指挥中心负责人周鑫林也认为，通过修建的拦油坝和土围堰，一旦发生管道险情，这些设施都会自动拦截，起到很好的屏障作用，让险情始终处在可控范围之内。

　　梳理稍早前的媒体报道，恰恰印证了上述说法。据央广网2015年7月31日报道称，作为长庆油田原油生产的主力战场之一的采油四厂，通过完善河道视频监控、水面浮油监控、脉冲式电子围栏、可燃气体监控、数据采集与监视控制系统六大项科技防护措施，使“巡、护、防、抢”工作更及时、有效、准确，提高了应急处置能力，筑牢了油区安全环保防线。

　　另据人民网报道，长庆采油四厂原油泄漏实战演练 10分钟架起拦油坝。在延安安塞化子坪镇延河水域的原油泄漏II级应急演练当天，该厂8个基层单位的162名员工接到应急联动指令以后快速到达现场，分段进行河道布放拦油索、吸油毡、移动式拦油网等设施，并进行河面污染清理回收。所有演练科目近似实战，真实模拟了原油泄漏流入河流的应急处理情景。通过上百人的协同抢险救援，检验了油厂处理突发事件的能力。

　　当地安监局、环保局等有关部门领导及媒体记者现场观摩了此次应急演练。(完)